壓型鋁板質量問題的原因與解決方法

壓型鋁板在鑄造過程中可能會因為鋁板的溫度、壓鑄的速度等原因，造成成品出現缺陷的問題，比較常見的缺陷有一下幾種，今天小編就跟您介紹下出現問題的原因與解決方法是什么，供您參考，讓您在生產過程中，更加注意這類問題的出現，防止出現壓型鋁板的質量問題。

    一、流痕和花紋：鋁板鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。

    1、流痕產生的原因有：模溫過低；料溫過低；排氣不良；填充速度低，填充時間短；澆道設計不良，內澆口位置不良鋁型材角撐；澆注系統不合理；噴霧不合理。

    2、解決和防止的方法有：調整內澆道截面積或位置；適當的選用涂料及調整用量；提高模溫；調整內澆道速度及壓力。

    二、冷隔：鋁板壓鑄件表面有明顯的、不規則的紋路，形狀細小而狹長，在外力作用下有斷開的可能。

    1、產生原因如下：兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱；澆注溫度或壓鑄模溫度偏低填充速度低；澆道位置不對或流路過長。

    2、解決和防止的方法為：適當提高澆注溫度；改善排氣、填充條件；提高壓射比壓，縮短填充時間，提高壓射速度。

    三、網狀毛翅（龜裂紋）

    1、產生原因：壓鑄模腔表面有裂紋；壓鑄模預熱不均勻。

    2、解決和防止的方法為：壓鑄模要定期或壓鑄一定次數后，應作退火處理、消除型腔內應力；模具預熱要均勻；如果型腔表面已出現龜裂紋鋁型材角撐，應打磨成型表面，去掉裂紋層。

    四、縮陷：在鋁板壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕。

    1、產生原因如下：冷卻系統設計不合理；開模過早；澆注溫度過高。

    2、解決和防止的方法為：壁厚應均勻；正確選擇合金液導入位置及增加內澆道截面積；適當降低澆注溫度及壓鑄模溫度；增加壓射壓力，延長保壓時間；改善排溢條件；對局部高溫要局部冷卻。

    五、粘附物痕跡

    1、產生原因如下：在壓鑄模型腔表面有金屬或非金屬殘留物；澆注時先帶進雜質附在型腔表面上。

    2、解決和防止的方法為：在壓鑄前，對型腔壓室及澆注系統要清理干凈，去除金屬或非金屬粘附物；對澆注的合金也要清理干凈；選擇合適的涂料，涂層要均勻。

    以上是跟您介紹的是生產中可能出現的壓型鋁板的質量問題，我們可以看出，只有符合生產標準，符合質量要求的產品才更能保證使用安全性問題，我們公司是一家專業生產壓型鋁板的廠家，為您提供更加優質的服務與質量產品，讓您使用更加安心。

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